この竹炭・竹酢液製造装置は、新加熱方式を採用した竹酢液回収炉と自燃方式による竹乾留炉を分けることにより熱処理条件の調整が容易にでき、またそれぞれの炉を平行して運転できるため、短時間に品質の安定した竹炭・竹酢液が得られます。 また、消煙炉を設置することにより竹から出た一酸化炭素等を含む可燃性ガスを除去し、無煙化・無公害化も実現しました。

※新加熱方式とは、高温の燃焼排ガス(低酸素排ガス)により竹を直接蒸し焼きにする方式で、燃料はクリーンな都市ガスやプロパンガスですので竹酢液に有害物質が含まれることがありません。

竹炭・竹酢液製造装置
製造能力 約600Kg分の竹材から竹炭を約「12OKg」竹酢液を「20Oℓ」製造(竹材により変わります。)
据付面積 竹酢液回収炉 横幅 2550mm 奥行き1600mm
竹乾留炉 横幅 2800mm 奥行き1700mm
用役 電気 AC 200V or 100V
冷却水用
燃料 都市ガス or LPG
竹酢液回収炉 型式 パッチ式
チャージ量 約60OKg
炉内容積 炉内容積3.0m3(1370×1550×1410)
仕様温度 MAX300℃
バーナー 低空気比ガスバーナー SGL-2(180,000Kcal/h)
制御方式 プログラムコントローラーによるPID制御
冷却炉 型式 横型固定管板式
流体 (管側)排ガス (銅側)冷却水
冷却水 クーリングタワーによる循環式
材質 SS400
竹乾燥炉 型式 バッチ式
炉内容積 炉内容積3.0m3(1370×1550×1410)
仕様温度 MAX300℃
バーナー 着火用パイロットガスバーナー
空気ブロワー 35m3/h
制御方式 プログラムコントローラーによるPID制御
消煙炉 竹酢液回収炉 パッケージバーナー(40,000Kcal/h)
竹乾燥炉 パッケージバーナー(50,000Kcal/h)
制御方式 ON-OFF 制御

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